Древесина и древесные материалы.

Шпон - это тонкие листы древесины толщиной не более 5 мм. Изготавливаются путем поперечного резания бревен на фанеропильных или лущильных станках, а также горизонтальных лесопильных рамах.
Для производства шпона используется древесина ели, сибирского кедра, красного дерева, кавказкой пихты, ольхи, акации и других пород.
Метод нарезки и толщина натурального или искусственного листа определяется на основании показателей плотности и структуры заготовительного материала.

Натуральный шпон изготавливается:

• Пилением. Шпон имеет толщину от 1 до 10 мм и применяется для производства музыкальных инструментов;
• Строганием. Листы шпона толщиной до 5мм из ценных пород (красное дерево, дуб, каштан) используются при изготовлении мебели, дверей, декоративных элементов интерьера;
• Лущением. Шпон (0,1 - 10 мм) из березы, осины применяется для выпуска фанеры, древесно-слоистого пластика, спичек и т.д.

Шпонирование поверхностей при помощи шпона позволяет создать эффект натуральной древесины и передать ее естественный рисунок и цвет.

Шпон и фанера.

Для облицовывания деталей столярных изделий и изготовления мозаичных наборов в технике маркетри применяют тонкий листовой материал из древесины, называемый шпоном. Шпон бывает строганым и лущеным.

Строганый шпон (ГОСТ 2977-82) вырабатывают из древесины лиственных рассеянно-сосудистых пород - бука, ореха, клена, чинары, яблони, черешни, диморфанта; кольцесосудистых пород - дуба, ясеня, ильма, каштана, бархатного дерева, карагача, белой акации, вяза, шелковицы; хвойных пород - тиса, лиственницы, сосны.

Строганый шпон получают путем строгания (брусьев на специальных станках. В зависимости от направления строгания по отношению к оси ствола и от расстояния от центра бревна получается различная текстура строганого шпона: радиальная, полурадиальная, тангентальная и тангентально-торцовая.

Радиальный шпон получают при строгании вдоль оси ствола в центральной его части. При этом годичные слои располагаются в виде прямых параллельных линий, а сердцевинные лучи наиболее заметны в виде поперечных волнистых линий, штрихов и пятен.

Полурадиальный шпон получают при строгании вдоль оси ствола посередине между сердцевиной и наружной его частью. Годичные слои на части листа дают рисунок в виде сходящихся линий. Сердцевинные лучи в виде блестящих коротких полос и пятен располагаются не менее чем на половине поверхности листа.

Тангентальный шпон строгают вдоль оси ствола ближе к его наружной части, отчего годичные слои приобретают вид сходящихся линий, а сердцевинные лучи - вертикальных линий и штрихов, узких и мало заметных.

Тангентально-торцовый шпон изготовляют из наплывов (капов), комлевой части ствола и других частей, имеющих свилеватое строение древесины, в результате чего годичные слои дают причудливый рисунок с вкраплениями различных по форме и цвету пятен, линий, штрихов и т. п.

У строганого шпона различают лицевую (верхнюю) и обратную стороны. Лицевая поверхность более гладкая, нижняя поверхность имеет заметные на ощупь бугорки, вырывы волокон.

Лущеный шпон (ГОСТ 99-89) получают в виде непрерывной ленты (12) при срезании (лущении) вращающегося кряжа (чурака). Для придания древесине необходимой пластичности чураки предварительно проваривают в воде, нагретой до температуры 50- 60°С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют и укладывают в стопы на хранение.

Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, осины, ольхи, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, сосны, лиственницы и кедра.

Фанера представляет собой листы, склеенные из трех - пяти или более (обычно из нечетного количества) слоев лущеного шпона лиственных (ГОСТ 3916.1-89) и хвойных (ГОСТ 3916.2-89) пород так, что направление волокон в двух смежных слоях взаимно перпендикулярно.

Для изготовления фанеры используют лущеный шпон из древесины березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Наружные слои делают из более твердой и качественной древесины (березы, бука, клена и др.), внутренние - из мягкой и менее качественной древесины (липы, осины, ольхи и др.).

Склеивают фанеру в горячих прессах с применением синтетических или белковых клеев. Фанера марки ФСФ, склеенная фенолформзль-дегидным клеем, отличается повышенной водостойкостью и теплостойкостью. Фанера марок ФК и ФБА, склеенная карбамидными и альбу-миноказеиновыми клеями, - средней водостойкости. Последняя отличается низкой теплостойкостью.

Влажность фанеры, применяемой для изготовления мебели и других столярных изделий, должна быть 6-10%.

Размеры листов фанеры из шпона лиственных и хвойных пород могут быть длиной и шириной (мм): лиственные --2440, 2135, 1830, 1515, 1220, 725, хвойные - 610. Номинальная толщина фанеры с наружными слоями из лиственных пород 3--18 мм, из хвойных 5-19 мм.

Кроме обычной фанеры промышленность выпускает фанеру, облицованную строганым шпоном (ГОСТ 11519- 77) с одной или обеих сторон. В зависимости от применяемого клея фанера имеет марки ФОФ (фенолформальдегидный клей) и ФОК (карбамидный клей); может иметь радиальную, полурадиальную и тангентальную текстуру шпона и подразделяется на два сорта (1-й и 2-й) в зависимости от качества древесины и обработки поверхности. Формат фанеры 1830x1220; 1525x1525; 1525x1220 и 1525x725, толщина - от 4 до 10 мм.

Фанера находит широкое применение при изготовлении изделий столярной конструкции благодаря высокой прочности и формоустойчивости, а также потому, что ее усушка и разбухание почти одинаковы во всех направлениях и значительно меньше, чем в массивной древесине. Недостаток фанеры - расслаивание ее листов и коробление наружных слоев под влиянием влаги.

§ 1. СТРОЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
§ 2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ
§ 3. ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ
§ 4. СУШКА И ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ
§ 5. ХАРАКТЕРИСТИКА ДРЕВЕСНЫХ ПОРОД
§ 6. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ
§ 7. ШПОН И ФАНЕРА
§ 8. ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ, ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ И СТОЛЯРНЫЕ ПЛИТЫ
§ 9. ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ